АиКТ

Новая программа для подбора оборудования HIT теперь на русском языке

St@s — Thu, 23 Jul 2009 12:45:59 GMT

Департамент "Автоматизация и безопасность зданий" (I BT) представлякт on-line версию новой программы по подбору систем и оборудования ОВК:
HIT (HVAC Integrated Tool) на русском языке.

Эта программа позволит просто и быстро:
подобрать необходимое оборудование для Вашего проекта (приводы, клапаны, датчики, контроллеры, термостаты и т.д.),
ознакомиться с техническими описаниями на всё оборудование,
подготовить проектную документацию.

В HIT Вы найдёте всё оборудование для систем автоматизации, представленное в каталоге Siemens. Для всех позиций указана цена (без НДС).

Программа проста для просмотра, поиск также не вызовет затруднений.

Краткая информация о программе - в Презентации «HIT Tool - о программе»

В семействе IP-камер компании «Сименс» на российском рынке пополнение - 2 новых типа камер

- IP-камеру для дома и офиса с оптимальным соотношением «цена-качество»;
- поворотную купольную IP-камеру.

Эти устройства выполняют разные функции и решают различные задачи, но они удовлетворяют одному условию- работа в IP- сетях. Основная цель создания такого типа камер - это снижение расходов на построение распределенных сетей и использование недорогих в монтаже камер. Даже в случае применении нескольких камер мы ограничиваемся подключением по LAN, что позволяет просматривать и записывать изображения и даже управлять поворотными камерами из любой точки земного шара при условии подключения к Ethernet.

Возможности камер.

Линейка камер CCIC1410 - это недорогие IP-камеры со следующими характеристиками:
матрица 1/4' CMOS
встроенный объектив 4.1мм, F2.0
используемое разрешение VGA 640x480 и QVGA 320x240 (до 25 к/с)
двойной поток MJPEG и MPEG4
минимальная освещенность 0.4 Люкс
интегрированный Web-сервер
• активный детектор движения

Это устройства, выпускаются в трех вариантах:

CCIC1410-L - IP-камера без дополнительных возможностей;
CCIC1410-LA - IP-камера со встроенным микрофоном;
CCIC1410-LAW - IP-камера со встроенным микрофоном и WLAN (Wi-Fi).

Поворотная купольная камера CCID1410-ST обладает следующими техническими особенностями:
1/4" CCD (SuperHAD)
используемое разрешение VGA 640x480 и QVGA 320x240 (до 25 к/с)
двойной поток MJPEG и MPEG4
минимальная освещенность 0.7 Люкс
64 предустановки
до 5 окон подрезки
активный детектор движения
поддержка карт памяти SD
интегрированный микрофон
• питание PoE

Семинары департамента «Автоматизация и безопасность зданий», ООО «Сименс»

Система видеонаблюдения Siemens CCTV - обзор продукции и планирование, Система интеграции DMS MM8000 - обзор продукции и планирование 29 июля 2009 г.

SYNCO - курс для проектировщиков и инженеров, 29 июля 2009 г.

DESIGO - обзорный курс по планированию системы, 28 июля 2009 г

Система контроля доступа SiPass, обзор продукции и планирование, 28 июля 2009 г.

Обзорный курс по автоматике зданий BT 27 июля 2009 г.

Система пожарной безопасности Sinteso - обзор продукции и планирование, 27 июля 2009

Получить более подробную информацию о семинарах, а также записаться можно на нашем сайте в разделе «Обучение»

Тел. 737-22-05. Факс. 737-18-20

olga.itkis@siemens.com - Ольга Иткис

GE Fanuc Intelligent Platforms расширяет возможности своего программного пакета

St@s — Thu, 23 Jul 2009 12:44:39 GMT

19.07.2009 г.

Пакет предназначен для управления серийным производством за счет введения Proficy Scheduler. Повышение эффективности работы плановиков позволяет сократить время выполнения заказов на 30 %, увеличить эксплуатационную эффективность на 20 %, и сократить время планирования на 50 %
GE Fanuc Intelligent Platforms, подразделение GE Enterprise Solutions, представляет ПО Proficy Scheduler, построенное на основе ROB-EX. Это интерактивное графическое программное средство помогает плановикам создавать более эффективные и динамичные производственные расписания, исходя из имеющихся ресурсов и фондов предприятия. Программа предоставляет комплексную картину наличия ресурсов и выполнения производственного плана. Она позволяет оптимизировать его реализацию и сбалансировать ограничения, связанные со сроками поставки и наличием материалов, энергоресурсов, рабочей силы и оборудования. Программа симулирует реализацию планов в графическом виде, позволяя выбрать из них наиболее подходящий.

В результате достигается:

сокращение времени выполнения заказов на 30 %,
надежное соблюдение сроков поставки,
возрастание эксплуатационной эффективности на 20 %,
сокращение времени планирования на 50 %,
повышение оперативности в изменении производственного процесса,

получение информации о выполняемых заказах в считанные минуты,
обнаружение, прогнозирование и предотвращение проблем, связанных с недостатком материалов,
уменьшение складских запасов и объема логистических операций.

"Производители сталкиваются с необходимостью выпускать как можно больше продукции, привлекая меньше людей и используя меньше материалов, с минимальными издержками и за минимальное время", - говорит Шейла Кестер, главный менеджер группы разработки ПО для управления серийным производством компании GE Fanuc. "Плановики часто вынуждены использовать малоэффективные средства, не предоставляющие им четкой картины процессов, происходящих на цеховом уровне. Поэтому очень трудно достичь эффективного результата, когда нормой становятся небольшие заказы по изготовлению сложных изделий, требующие частой переналадки производства и широкой номенклатуры единиц складского хранения. Для предотвращения проблем, связанных с недостатками планирования и необходимостью быстрой адаптации цепочки поставок к изменяющимся условиям, необходимо мощное средство визуализации операций на уровне цеха".Proficy Scheduler было разработано в сотрудничестве с датской компанией Novotek Planning Systems, специализирующейся в области производственного планирования и обладающей богатым опытом внедрения решений Proficy в странах Северной Европы. Proficy Scheduler работает автономно или полностью интегрируется в систему планирования ресурсов предприятия (ERP) и/или систему оперативного управления производством (MES), такую как отмеченная наградами Proficy Plant Applications.

При использовании в качестве автономного средства планирования Proficy Scheduler может объединяться с Proficy Plant Applications. В результате получается мощное средство, позволяющее в реальном времени контролировать производство и потребление ресурсов, а также все события, влияющие на выполнение плана. Дальнейшим шагом вперед явлется интеграция данного решения в ERP, объединяющая оперативное управление производством и планирование ресурсов предприятия в единую замкнутую систему. ERP спускает вниз заказы и заявки на материалы; Proficy Scheduler помогает плановикам привести план в соответствие с ресурсами; Plant Applications отслеживает все текущие процессы и отправляет отчеты о выпуске продукции и потреблении материалов обратно в ERP, замыкая тем самым кольцо управления в реальном масштабе времени."Proficy Scheduler обеспечивает интерактивную визуализацию и автоматическое планирование по заданным правилам, что позволяет использовать опыт наиболее подготовленных плановиков для быстрого составления и корректировки производственных расписаний", - говорит Коулман Истерли, главный менеджер по продукции GE Fanuc. "Программа делает планирование более оперативным, в результате чего получаются более жизнеспособные планы, учитывающие влияние процессов на ресурсы и влияние ресурсов на процессы. Proficy Scheduler это гибкий интуитивно-понятный инструмент, позволяющий найти необходимое оборудование и персонал, составить график использования первичных и вторичных ресурсов и определить направления потоков материалов и изделий.

Его можно сконфигурировать для производственных предприятий любого типа и размера, и использовать для выполнения таких задач, как:

- рсширенная оптимизация планирования,
- прямое и обратное планирование,
- расширение горизонтов планирования,
- планирование ресурсов под проекты и использования персонала,
- симуляция последствий выполнения планов с учетом расхода материальных запасов,
- планирование последовательного и параллельного выполнения заказов,
- учет производственного оборудования и ресурсов.

"Proficy Scheduler еще один пример, демонстрирующий стремление GE Fanuc предоставить заказчикам самые передовые решения", заключает Кестер. "Это самый эффективный способ планирования, который помогает сделать работу предприятия более плавной, снизить расходы и уменьшить потребление ресурсов, повысить производительность и конкурентоспособность".

GE Fanuc в России:
123317 Москва, Россия, Краснопресненская наб, 18А, 11 этаж
Т +7 495 739 68 60. Ф +7 495 739 68 63
info.ru@gefanuc.com

GE Fanuc Intelligent Platforms - совместное предприятие General Electric и FANUC LTD (Япония) -поставщик оборудования, программного обеспечения и услуг в области автоматизации и встроенной вычислительной техники. Мы предлагаем заказчикам сверхнадежные и технически совершенные решения, построенные на современных технологиях и обеспечивающие им существенные преимущества в энергетике, водоснабжении, телекоммуникации, обороне. http://www.gefanuc.ru/

ICP DAS: программируемые контроллеры с встроенным операторским интерфейсом

St@s — Thu, 23 Jul 2009 12:43:31 GMT

19.07.2009 г.

Компания ICP DAS - один из ведущих игроков на рынке промышленной автоматизации - объявила о выпуске серии программируемых контроллеров со встроенными средствами операторского интерфейса. Новые устройства базируются на платформе хорошо зарекомендовавших себя контроллеров I-8000 (ОС MiniOS7), WinPAC (ОС WinCE 5.0) и LinPAC (OC Linux)

Конструктивное исполнение

Уникальность новой серии контроллеров заключается в сочетании панельного и модульного конструктивов. ViewPAC монтируется в прямоугольный вырез в стенке монтажного шкафа или операторской стойки. На лицевой панели, выполненной со степенью пылевлагозащиты IP65, располагается монохромная (STN) или цветная (TFT) ЖК-матрица и буквенно-цифровая клавиатура с износостойкими резиновыми кнопками. У моделей с диагональю матрицы 5,7" имеется сенсорный экран, а клавиатура ограничена только кнопками меню. На задней панели, кроме портов коммуникационных интерфейсов, предусмотрены 3 слота для установки модулей ввода-вывода. Рациональная компоновка, вентилируемый корпус и применение специальных ЖК-матриц и элементной базы обуславливают широкий диапазон рабочих температур от -20 до +70 ºС.

Высокопроизводительная вычислительная платформа контроллеров ViewPAC позволяет в рамках одного устройства одновременно осуществлять визуализацию технологического процесса и решать задачи сбора данных и управления. Модели с ОС WinCE и Linux имеют в основе RISC-процессор PXA270 520МГц и оперативную память объёмом 128 МБ. Модели с DOS-подобной ОС построены на основе процессора 80186 80МГц.

Коммуникационные интерфейсы

Для построения сетей сбора данных, а также для связи с верхним уровнем, у контроллеров предусмотрены интерфейсы Ethernet и RS-232/485. При необходимости расширения коммуникационных возможностей контроллеры могут быть дополнены опциональными портами RS232/485 и CAN с помощью специализированных модулей. Кроме этого у моделей на основе RISC-процессора следует отметить наличие портов USB и аудио (вход и выход). Аудиоинтерфейс позволяет организовать голосовую связь между распределёнными операторскими станциями.

Сбор данных и управление

Контроллеры имеют 3 слота, в которые можно установить модули дискретного или аналогового ввода-вывода из широкой серии I-87000W (с последовательной шиной) и более быстродействующие I-8000W (с параллельной шиной). Состав модулей подбирается в соответствии с решаемой задачей. Дополнительное расширение по количеству линий ввода-вывода возможно посредством внешних модулей, подключаемых по RS-485 или Ethernet. Для повышения надёжности ViewPAC как узла системы управления в нём предусмотрен сторожевой таймер и энергонезависимая статическая оперативная память.

Программирование

Контроллеры ViewPAC имеют открытую программную платформу, определяемую операционной системой. Модели на основе MiniOS7 программируются на языке Си, модели с WinCE - программируются средствами eVC и VS.NET. Для контроллеров ViewPAC в ближайшем будущем будет поддерживается опция программирования на промышленных языках стандарта МЭК 61131-3 посредством универсальной технологии ISaGRAF. Ожидается появление контроллеров ViewPAC с RISC-процессором на Linux-подобной платформе Android, в которую будет интегрирована исполнительная среда Dalvik - модифицированная версия виртуальной Java-машины. Приложения для этих контроллеров разрабатываются в среде Java. Dalvik является инновационной технологией, оптимизированной для мобильных и встраиваемых решений. Поэтому Java-приложения для платформы Android обладают более высоким быстродействием и гибкостью.

Подробнее о технических характеристиках устройства: http://www.nnz-ipc.ru/good/listAll/18111/

Цена на новые контроллеры в России составляет:

Контроллер VP-2111 557$

Контролер VP-23W1 837$

Контроллер VP-25W1 924$

Получить дополнительную информацию об этом и других решениях производителя можно в компании «Ниеншанц-Автоматика». В 2009 г. компания получила статус "BEST PARTNER ICP DAS". Обращайтесь в «Ниеншанц-Автоматика» по телефонам: (812)326-5924, (495)980-6406 или по адресу http://www.nnz-ipc.ru/

Программируемые контроллеры: руководство для инженера.

St@s — Wed, 01 Jul 2009 12:46:14 GMT

Парр Э.,
пер. с англ. изд., М.: БИНОМ. Лаборатория знаний., 2007

Рассмотрены инженерные аспекты построения систем управления технологическими процессами с использованием программируемых логических контроллеров ПЛК (PLC). Приведена обобщенная структура ПЛК, рассмотрены интерфейс программиста и оператора ПЛК (PLC), а также инструментальные средства программирования, обмен данными по последовательным каналам, принципы организации локальных сетей управляющих ПЛК (PLC).
Для инженеров-практиков, занимающихся автоматизацией производства, студентов вузов, изучающих дисциплины, посвященные техническим средствам автоматизации.

http://kipiasoft.su/index.php?name=files&op=view&id=319

Книга в электронном виде:

Серия "библиотека инженера" И.П. Петров
"Программируемые контроллеры. Стандартные языки и приемы прикладного проектирования", под. ред. проф В. П. Дьяконова
Примеры в среде CoDeSys
Москва САЛОН-Пресс

Применение систем телемеханики Siemens в энергетике

St@s — Wed, 01 Jul 2009 11:58:16 GMT

В статье Л.А. Шерешевского (Группа компаний "СМС-Автоматизация"), опубликованной в жжурнале «Автоматизация и ИТ в энергетике» № 1-2009 (http://www.avite.ru/) представлен комплекс программно-технических средств SICAM PAS компании Siemens, предназначенный для построения систем телемеханики и диспетчерского управления в энергетике. Рассмотрены функциональные возможности комплекса и опыт его внедрения на 16 тепловых станциях ТГК-7 и 2 ГЭС Поволжья.

Большая энергетика - это уникальная производственная отрасль. Ни одно другое производство не требует столь четкой, скоординированной и согласованной работы всех поставщиков и потребителей продукции. Когда продукцией является электроэнергия, все крупные генерирующие предприятия и конечные потребители должны быть интегрированы в единую энергетическую систему. ЕЭС России объединяет сотни электростанций на территории восьми часовых поясов, общая установленная мощность которых превышает 170 ГВт.

Задачи управления режимами работы единой энергосистемы и обеспечение ее надежного функционирования и устойчивого развития предъявляют серьезные требования к системам обмена технологической информацией, которые в профессиональной среде принято называть системами телемеханики. Системный оператор единой энергетической системы России, осуществляющий функции диспетчерско-технологического управления, четко регламентирует основные технические и функциональные характеристики систем обмена технологической информацией для всех участников балансирующего рынка электроэнергии.

Эти требования послужили причиной массовой замены систем телемеханики электростанций, так как отечественные системы телеметрии, созданные 20-30 лет назад, безнадежно морально устарели, физически изношены и не подлежали модернизации.

Ключевыми критериями при выборе системы телемеханики являются функциональная полнота, надежность работы оборудования и программного обеспечения, совокупная стоимость владения (цена системы и ее обслуживания). Важной характеристикой функциональных возможностей системы телемеханики является спектр поддерживаемых ею протоколов обмена данными. В Советском Союзе, а затем и в России получили распространение такие протоколы телемеханики, как АИСТ (RPT), ТМ-512, ГРАНИТ, ТМ-800А, КОМПАС, УТК-1, УТМ-7. Некоторые производители систем телемеханики поддержку этих национальных протоколов позиционируют как неоспоримое преимущество, что в наши дни уже не совсем верно. Не обсуждая технические преимущества и недостатки данных протоколов, отметим, что они не отвечают принципам открытости и стандартизации интерфейсов. Гораздо более перспективными в этом отношении являются протоколы, принятые в качестве международных стандартов: семейство МЭК 60870-5, МЭК 61850, МЭК 60870-6. Их применение в системах телеметрии гарантирует аппаратную и программную совместимость компонентов всех крупных производителей.

Только часть из представленных сегодня на рынке ПТК для построения систем телемеханики способна обеспечить выполнение всех требований регламента и сделать систему диспетчерского управления эффективным инструментом поддержки и оптимизации производственного процесса. Среди таковых следует выделить SICAM PAS - разработку департамента передачи и распределения электроэнергии компании Siemens. Этот ПТК создавался с учетом всех современных международных стандартов, успешно зарекомендовал себя на мировом и отечественном рынках, полностью пригоден для эксплуатации в России.

SICAM PAS - открытая модульная цифровая система телеконтроля и телеуправления для электроэнергетики. В ней специфические для отрасли функции совмещены с гибкостью и универсальностью ПЛК и дополнены мощными коммуникационными возможностями современных средств связи.

Модульная структура аппаратуры и программного обеспечения SICAM PAS обеспечивают высокую степень адаптируемости системы к особенностям конкретных предприятий. Заказчик имеет возможность из множества доступных компонентов выбрать только необходимые, не переплачивая за ненужную функциональность. Другим немаловажным достоинством SICAM PAS является бесшовная интеграция с любыми системами управления на базе техники SIMATIC в соответствии с исповедуемым Siemens принципом комплексной интегрированной автоматизации (Totally Integrated Automation - TIA). Это дает возможность объединения АСУТП и систем диспетчерского уровня управления и устранения избыточных взаимодублирующих элементов.

Ключевым аппаратным компонентом SICAM PAS является специализированная приемо-передающая станция (ППС), работающая под управлением Windows XP Embedded. Станция является полностью необслуживаемой за счет отсутствия изнашивающихся и вращающихся элементов. Она имеет промышленное исполнение и характеризуется высокими показателями наработки на отказ всех компонентов, к примеру, 36 лет для центрального процессорного модуля. Число ППС может варьироваться от 1 до 6 в зависимости от сложности системы телемеханики и ее топологии. Для подключения ППС к аппаратуре станционного и диспетчерского уровней имеется широкий перечень интерфейсных компонентов, обеспечивающих связь по последовательным и TCP/IP-каналам. При необходимости система может комплектоваться аппаратными средствами приема сигналов точного времени GPS. В целях повышения надежности SICAM PAS может работать в конфигурациях с полным резервированием или с резервированием каналообразующей аппаратуры.

Программное ядро SICAM PAS реализует функции конфигурирования, отладки и диагностики системы, сбора данных и преобразования протоколов, а также является OPC-сервером. Ядро системы при необходимости может дополняться опциональными компонентами: коммуникационными драйверами для протоколов МЭК 61850, МЭК 60870-5-101/103/104, Profibus DP/FMS, ModBus, DNP 3.0, OPC-клиентом и виртуальным контроллером. Драйверы телекоммуникационных протоколов и OPC в режиме реального времени обеспечивают регистрацию измерительной информации и ее передачу на верхние уровни диспетчерского управления. Виртуальный (soft-logic) контроллер позволяет реализовать функции дорасчета данных и дает возможность дополнить или проконтролировать диспетчерское управление автоматически.

Для организации человеко-машинного интерфейса в SICAM PAS используется полнофункциональная версия SCADA-системы SIMATIC WinCC, дополненная модулями, специально разработанными для решения задач оперативно-диспетчерского управления в электроэнергетике. Она предоставляет оперативному персоналу обширные возможности работы с системой: просмотр информации в виде индикаторов, графиков, гистограмм, текстовых сообщений, архивация данных и формирование отчетов, протоколирование действий пользователей; диагностика оборудования. SICAM PAS позволяет использовать клиент-серверные и многоэкранные варианты построения среды визуализации, а применение пакета WebNavigator дает возможность создания "легких" клиентских приложений, ориентированных на web-интерфейс.

Следует отметить, что SICAM PAS - не единственное решение Siemens для систем телеметрии и диспетчерского управления. В зависимости от особенностей решаемой задачи SICAM PAS может дополняться или заменяться техническими и программными средствами SINAUT ST7, SICAM eRTU и SIPLUS RIC, SAT 1703:
SINAUT ST7 - программно-технический комплекс для построения распределенных систем мониторинга и управления технологическим процессом в распределенных конфигурациях на основе станций управления SIMATIC S7, дополненных специальными программными и аппаратными компонентами. Дистанционное и автоматическое управление обеспечивается применением одной и той же аппаратуры. Поддерживаются выделенные линии (медный кабель или оптоволокно), частные радиосети, аналоговые телефонные линии, цифровые ISDN-сети, сети GSM
SICAM eRTU - модульная система телеуправления, основанная на программируемых контроллерах SIMATIC S7. Система обеспечивает высокопроизводительную обработку больших объемов данных в реальном времени, а специальные коммуникационные модули обеспечивают связь с центрами управления и интеграцию устройств уровня подстанции.
SIPLUS RIC - семейство программных и аппаратных продуктов, ориентированных на построение систем телеуправления объектами, расположенными на значительных расстояниях друг от друга. В качестве базовой аппаратуры для построения таких систем находят применение программируемые контроллеры SIMATIC S7-300 и S7-400, а также компактные модули SIMATIC RIC Compact.
SAT 1703 - комплекс оборудования и программного обеспечения, изначально разрабатывавшийся австралийской компанией VA Tech T&D, приобретенной концерном Siemens. Используется для автоматизации подстанций всех типов - от очень компактных систем среднего класса напряжения до очень больших систем сверхвысокого напряжения.

Практическая польза, получаемая от применения систем телемеханики в энергетике, в значительной степени зависит от объема, точности и достоверности поступающей от объекта управления измерительной информации. Качество этой информации в свою очередь определяется выбором контрольно-измерительного оборудования.

Одним из лучших по соотношению цена/функциональность многофункциональных измерителей электрических величин является SENTRON PAC3200. SENTRON PAC3200 представляет собой трехфазный щитовой измерительный прибор класса 0,5S для регистрации и отображения более чем 50 параметров электрической энергии, таких как напряжение, токи, мощность, работа электрического тока и частота с минимальными, максимальными и средними значениями. Он отличается особой компактностью и широкими функциональными возможностями. Данный прибор имеет встроенный Ethernet-интерфейс (шины ModBus TCP или SEAbus TCP) и разъем для модуля расширения, с помощью которого становится возможным подключение по Profibus DP и ModBus RTU.

Дополнительно в SENTRON PAC3200 предусмотрен многофункциональный цифровой вход, который может использоваться, например, для регистрации импульсов счета или для контроля состояния коммутационных аппаратов и многофункциональный цифровой выход, позволяющий выдавать импульсы счета активной или реактивной энергии, а также индицировать выход параметров за уставки.

Прибор имеет большой графический дисплей с подсветкой и кнопки для интерактивной работы и параметрирования, он поддерживает 9 языков, в том числе и русский. Степень защиты IP65 обеспечивается благодаря надежному уплотнению. В объем поставки входит программное обеспечение для комфортной и быстрой настройки приборов.

Одно из недавних внедрений SICAM PAS в России было выполнено на Жигулевской ГЭС в рамках проекта по разработке системы сбора и передачи информации (ССПИ) АСДУ. Жигулевская ГЭС является одной из крупнейших гидроэлектростанций в мире по мощности и выработке электроэнергии и самым первым гигантом отечественной энергетики.

ССПИ АСДУ была разработана для замены морально устаревшей и физически изношенной системы телемеханики на базе аппаратуры ТМ-512 и УТК-1. Учитывая многолетний успешный опыт применения оборудования Siemens SIMATIC на станции, новую систему телемеханики было решено реализовать на базе ПТК SICAM PAS. ССПИ АСДУ выполняет сбор информации о текущих аналоговых и дискретных параметрах и состоянии электрооборудования ГЭС и передачу информации в оперативный измерительный комплекс СК-2003 объединенного диспетчерского управления (ОДУ) Средней Волги.

Все аналоговые электрические параметры по гидроагрегатам и присоединениям собираются непосредственно программно-аппаратными средствами ССПИ АСДУ. Часть дискретных и аналоговых параметров импортируется в цифровом виде из подсистем АСУТП ГЭС. Новая система телемеханики ССПИ предусматривает регистрацию более 1700 параметров телеизмерений и более 600 телесигналов. Для регистрации электрических параметров используются измерители SIMEAS P 100, подключаемые по 4-проводной схеме с несбалансированной нагрузкой по фазам. Передача данных от измерителей параметров электрической сети и модулей распределенной периферии в ППС производится по промышленной шине Profibus DP. На физическом уровне шина Profibus организована с помощью комбинации электрических и оптоволоконных сегментов, в том числе резервированных.

Все данные, собираемые ППС, передаются в подсистему визуализации и архивации для предоставления клиентам ЛВС станции и хранения в базе данных. Для передачи данных в ОДУ Средней Волги используется протокол МЭК 60870-5-104, ориентированный на взаимодействие по TCP/IP. Связь организована по резервированным выделенным каналам.

После начала работ на Жигулевской ГЭС последовала разработка аналогичной системы на Саратовской ГЭС. Данная система имеет архитектуру, аналогичную ССПИ Жигулевской ГЭС, но в ней изначально реализовано полное горячее резервирование каналообразующей аппаратуры по всему тракту прохождения данных - от датчиков и измерительных преобразователей до оперативных измерительных комплексов предприятий СО ЦДУ. Для реализации такого резервирования потребовалось применение дублированной системы на базе контроллера SIMATIC S7-400H. Другими отличительными особенностями ССПИ Саратовской ГЭС являются расширенная диагностика сетевого оборудования и источников питания, а также возможность параллельной передачи информации в Саратовское региональное диспетчерское управление (РДУ) по протоколам МЭК 870-5-104 и МЭК 870-5-101.

Успешный опыт внедрения SICAM PAS на станциях Волжско-Камского каскада послужил одной из веских причин в пользу выбора данного решения при замене систем телемеханики и связи на 16 тепловых станциях Волжской ТГК в Самарской, Саратовской и Ульяновской областях. Внедренная система телемеханики и связи выполняет следующие задачи:
измерение и сбор аналоговых параметров нормального режима работы электрической сети и силового оборудования;
сбор данных о положениях коммутационных аппаратов;
контроль достоверности получаемых данных;
автоматическая синхронизация с внешним эталонным источником астрономического времени и присвоение всем измерениям меток времени с требуемой точностью;
ведение архивов измеряемых и рассчитываемых значений;
представление на АРМ оперативной, отчетной и ретроспективной информации;
передача в автоматизированную систему системного оператора телемеханической информации по резервированным каналам в протоколах МЭК-870-5-104/101.

Система телемеханики реализована на базе SICAM PAS и коммуникационного оборудования Siemens и MOXA. Данные о состоянии устройств противоаварийной автоматики импортируются из подсистемы регистрации аварийных событий на базе ПТК "Нева". Период опытной эксплуатации систем показал высокую надежность оборудования и стабильность работы программного обеспечения SICAM PAS. В настоящее время все системы введены в промышленную эксплуатацию.

Системы телемеханики являются ответственной частью технического обеспечения энергогенерирующих предприятий. ПТК SICAM PAS, разработанный компанией Siemens, идеально подходит для построения систем телемеханики и соответствует современным мировым и российским стандартам. В настоящее время системы на основе SICAM PAS успешно эксплуатируются на многих российских энергогенерирующих предприятиях, в том числе на 16 тепловых станциях ТГК-7 и 2 ГЭС Поволжья.

Лев Аронович Шерешевский - канд. техн. наук, зам. директора по технике в ООО НВФ "СМС".

Телефон: (846) 269-15-20 (доб. 113). Lev.Shereshevsky@sms-automation.ru, http://www.sms-automation.ru

Харазов В.Г. Интегрированные системы управления технологическими процессами

St@s — Wed, 01 Jul 2009 11:46:37 GMT

550 стр. 2009. ISBN: 978-5-93913-176-6. Формат: 165 x 235

В справочном пособии рассмотрен широкий спектр вопросов, связанных с автоматизированными системами управления современными технологическими процессами.

В первой части книги подробно представлены интеллектуальные приборы контроля технологических параметров - температуры, расхода, давления, уровня, анализаторы газов и жидкостей, показывающие и регистрирующие приборы, функциональные устройства, приборы учета энергоносителей, а также исполнительные механизмы, бесконтактные выключатели, весоизмерительная техника и др. Существенное внимание уделено программируемым логическим контроллерам (ПЛК), что связано с растущим применением этих устройств и появлением новых контроллеров, станций ввода-вывода, новых компонентов контроллеров и улучшением характеристик ранее выпускавшихся моделей.

Второй раздел посвящен программному обеспечению систем управления: приведены примеры решений задач программирования с использованием стандарта IEC 61131-3, дано описание инструментальных систем программирования контроллеров (UnityPro, CoDeSys, STEP7, GX Developer, пакета ISaGRAF), сведения о новых SCADA-системах, современных базах данных и СУБД, в том числе модели баз данных, архитектура доступа к данным, серверы баз данных и пр.

В разделе сетевого оборудования приводятся характеристики промышленных сетей, в том числе Industrial Ethernet, топология и методы доступа, описание активного оборудования сетей-повторителей, концентраторов, коммутаторов, маршрутизаторов, шлюзов, а также беспроводных сетей систем управления.

В разделе распределенных систем управления рассмотрено алгоритмическое обеспечение систем управления, в том числе алгоритмы нечетких систем управления, адаптивных систем управления и др. В нем дано описание и проанализированы современные РСУ отдельных фирм.

Пятый, заключительный раздел справочного пособия представляет системы верхнего уровня: ERP и MES (в том числе АСКУЭ), информационные системы и системы проектирования.

Специалистам-практикам при решении производственных задач (например, при выборе ПЛК и проектировании РСУ) будут полезны приведенные схемы компоновки и подключения ПЛК, клеммных колодок и контроллеров, модулей ввода/вывода и интерфейсов, а также стандарты интерфейсов, шин расширения и контроллеров.
Книга предназначена сотрудникам отделов автоматизации, инженерам, ИТ специалистам крупных и средних предприятий промышленности, сырьевых отраслей, энергетики, специалистам ИТ-компаний, занимающихся разработкой и внедрением АСУТП, сотрудникам проектных организаций и НИИ. Она также будет полезна студентам и преподавателям профильных ВУЗов.

Содержание

Раздел 1. Техническое обеспечение распределенных систем управления.

Глава 1. Приборы контроля и управления технологическими процессами.
1.1. Приборы для измерения температуры.
1.1.1.Контактные датчики (термометры сопротивления и термопары с унифицированным выходным сигналом);
1.1.2.Неконтактные датчики температуры (пирометры);
1.1.3.Регуляторы температуры прямого действия.
1.2. Приборы для измерения расхода.
1.2.1. Электромагнитные (магнитно-индукционные) расходомеры;
1.2.2. Ультразвуковые расходомеры;
1.2.3. Кориолисовые расходомеры;
1.2.4. Вихревые (вихреакустические) преобразователи расхода;
1.2.5. Расходомеры на принципе перепада давления;
1.2.6. Расходомеры постоянного перепада давления.
1.2.7. Тепловые расходомеры;
1.2.8. Скоростные расходомеры
1.2.9. Датчики контроля потока
1.2.10. Расходомеры и дозаторы сыпучих веществ
1.3. Приборы для измерения давления.
1.3.1. Преобразователи давления с емкостным сенсором;
1.3.2. Преобразователи давления с пьезорезистивным сенсором;
1.3.3. Преобразователи давления с унифицированным выходным сигналом.
1.4. Приборы для измерения уровня.
1.4.1. Поплавковые уровнемеры;
1.4.2. Гидростатические уровнемеры;
1.4.3. Ультразвуковые уровнемеры;
1.4.4. Радарные (микроволновые) уровнемеры;
1.4.5. Емкостные уровнемеры;
1.4.6. Сигнализаторы уровня.
1.5. Анализаторы.
1.5.1. Газоанализаторы.
1.5.1.1. Термокондуктометрические газоанализаторы;
1.5.1.2. Термомагнитные газоанализаторы;
1.5.1.3. Термохимические газоанализаторы;
1.5.1.4. Электрохимические газоанализаторы;
1.5.1.5. Оптико-абсорбционные газоанализаторы;
1.5.1.6. Пламенно-ионизационные газоанализаторы;
1.5.1.7. Газовые хроматографы;
1.5.1.8. Влагомеры (гигрометры) газов.
1.5.2. Анализаторы жидкости:
1.5.2.1. Кондуктометры;
1.5.2.2. pН- метры ;
1.5.2.3. Мутномеры (нефелометры);
1.5.2.4. Плотномеры жидких сред;
1.5.2.5. Вискозиметры.
1.5.3. Спектроскопия. Промышленные спектрометры:
1.5.3.1 Спектроскопия
1.5.3.2 Спектрометры
1.5.3.3. Масс-спектрометры.
1.6 Весоизмерительная техника.
1.6.1 Весоизмерительное и дозирующее оборудование
1.6.2. Тензометрические датчики веса
1.7 Бесконтактные выключатели (сенсоры).
1.7.1 Индуктивные бесконтактные выключатели;
1.7.2 Емкостные бесконтактные выключатели;
1.7.3 Магниточувствительные бесконтактные выключатели;
1.7.4 Оптические бесконтактные выключатели.
1.8 Показывающие и регистрирующие приборы.
1.8.1 Показывающие аналоговые и цифровые приборы;
1.8.2 Одноканальные и многоканальные аналоговые и цифровые регистраторы;
1.8.3 Безбумажные регистраторы.
1.9 Функциональные устройства систем автоматизации.
1.9.1 Нормирующие преобразователи;
1.9.2. Функциональные блоки;
1.9.3 Блоки питания;
1.9.4 Барьеры искрозащиты.
1.10 Исполнительные механизмы.
1.10.1 Электрические исполнительные механизмы.
1.10.2 Электропривод с преобразователем частоты.
1.10.3 Сервопривод.
1.10.4 Шаговые двигатели и устройства управления.
1.10.5 Энкодеры
1.10.6 Пневматические исполнительные механизмы.
1.10.7 Гидравлические исполнительные механизмы.
1.11 Приборы учета энергоносителей.
1.11.1 Теплосчетчики.
1.11.2 Электросчетчики;
1.11.3 Системы учета энергоносителей (АСКУЭ).

Глава 2. Программируемые логические контроллеры (ПЛК).
2.1. Общее описание и классификация ПЛК.
2.2. Программируемые логические контроллеры
2.3. Встраиваемые системы.
2.4. Компоненты ПЛК
2.4.1 Процессорные модули ПЛК;
2.4.2 Модули ввода-вывода дискретных сигналов;
2.4.3 Модули ввода-вывода аналоговых сигналов;
2.4.4 Коммуникационные модули;
2.4.5 Модули специального назначения;
2.4.6 Устройства ввода-вывода с видом взрывозащиты «искробезопасная электрическая цепь».
2.5 Методика выбора ПЛК

Глава 3. Оборудование и компоненты распределенных систем управления
3.1 Основы проектирования распределенных систем управления.
3.2 Щитовое оборудование
3.2.1 Щиты и пульты
3.2.2 Низковольтная аппаратура
3.3 Промышленные компьютеры (ПК).
3.3.1 Архитектура и отличительные особенности ПК;
3.3.2 Технические характеристики ПК.
3.3.3 Стандарты шин расширения
3.3.4 Flash-диски
3.4 Панели оператора
3.5 Источники бесперебойного питания (ИБП).
3.6 Локальные микропроцессорные регуляторы.
3.6.1 Назначение и характеристики микропроцессорных регуляторов.
3.6.2 Технические характеристики микропроцессорных регуляторов.
3.7 Взрывозащита АСУ ТП

Раздел 2. Программное обеспечение распределенных систем управления.

Глава 4. Программное обеспечение ПЛК.
4.1 Языки программирования ПЛК по стандарту IEC 61131-3.
4.1.1 Язык Ladder Diagram (LD);
4.1.2 Язык Instruction List (IL);
4.1.3 Язык Structured Text (ST);
4.1.4 Язык Sequential Function Chart (SFC);
4.1.5 Язык Functional Block Diagrams (FBD)
4.2 Примеры программирования на языках IEC 61131-3.
4.3 Инструментальные системы программирования ПЛК
4.3.1 Система программирования ISaGRAF фирмы ICS Triplex ISaGRAF
4.3.2 Система программирования CoDeSys фирмы Smart Software Solution GmbH (3S)
4.3.3 Системы программирования Unity Pro фирмы Schneider Electric
4.3.4 Система программирования STEP 7 фирмы Siemens
4.3.5 Система программирования «Полигон» ООО «Промавтоматика»
4.3.6 Система программирования PXI-контроллеров LabVIEW компании National Instruments, США

Глава 5. Программное обеспечение рабочих станций.
5.1. SCADA - системы распределенных систем управления.
5.2. Методика выбора SCADA- систем различных производителей.
5.3 ОРС - стандарт взаимодействия
5.4 БД и СУБД 5.4.1 Модели баз данных
5.4.2 Клиент - серверная архитектура доступа к данным
5.4.3 Структурированный язык запросов (SQL). Управление транзакциями
5.4.4 БД и СУБД
5.4.5 Серверы баз данных.

Раздел 3. Промышленные сети распределенных систем управления

Глава 6. Промышленные сети: архитектура, оборудование, характеристики
6.1. Архитектура промышленных сетей.
6.2 Активное оборудование промышленных сетей.
6.3 Открытые промышленные сети
6.3.1 Сенсорные сети;
6.3.2 Контроллерные сети;
6.3.3 Универсальные сети;
6.3.4 Сеть Ethernet/Industrial Ethernet
6.3.5 Сети верхнего уровня;
6.4. Характеристики промышленных сетей.
6.5 Беспроводные сети систем управления

Раздел 4. Распределенные системы управления (РСУ).

Глава 7. Алгоритмическое обеспечение РСУ.
7.1 Виды обеспечений РСУ.
7.2 Алгоритмы управления. Основные понятия
7.3 Нечеткие и нейро - нечеткие системы управления
7.4 Адаптивные системы управления
7.5 Робастные системы управления
7.6 Ситуационные системы управления
7.7 Искусственные нейронные сети

Глава 8. Современные РСУ
8.1 Общие характеристики РСУ
8.2 TDC-3000 - распределенная система управления фирмы Honeywell.
8.3 Total Plant Solution (TPS) компании Honeywell.
8.4 Total Plant Alcont компании Honeywell.
8.5 Система Plant Scape фирмы Honeywell.
8.6 Система автоматизации PMD фирмы Honeywell.
8.7 Experion PKS - новая РСУ фирмы Honeywell.
8.8 ИАСУ Damatic XD и XDi фирмы Valmet Automation.
8.9 Система metsoDNA компании Metso Automation.
8.10 Система I/A Series фирмы Foxboro
8.11 Распределенная система управления Centum CS3000 компании Yokogawa
8.12 РСУ Centum CS компании Yokogawa
8.13 РСУ Centum CS1000/CS2000 компании Yokogawa
8.14 Система автоматической противоаварийной защиты Presage компании Yokogawa 8.15 Система FreeLance 2000 компании ABB
8.16 Система противоаварийной защиты ProSAFE фирмы Yokogawa
8.17 РСУ DeltaV компании Fisher Rosemount Systems
8.18 Микропроцессорная система контроля и управления МСКУ 2М АО «Импульс»
8.19 Распределенная система управления на базе ПТК «Техноконт» ГК «Текон»
8.20. Распределенная система управления «УНИКОНТ» ОАО «Униконт»

Раздел 5. Интегрированные системы управления

Глава 9. Принципы и основы интеграции систем управления
9.1 Интегрированные системы управления предприятием
9.2 Интеграция систем управления. Иерархия современных систем управления

Глава 10. ERP- и MES-системы интегрированных систем управления
10.1 Системы планирования ресурсов предприятия (ERP- системы).
10.2. Системы управления производством (MES-системы).

Заключение.

Библиографический указатель.

Приложение 1. Список сокращений, используемых в книге.

Приложение 2. Глоссарий терминов, используемых в книге.

Приложение 3. Стандарты интерфейсов, шин расширения и контроллеров.

NEC расширяет линейку стандартных дисплеев для общественных мест

St@s — Mon, 06 Apr 2009 12:32:01 GMT

NEC MultiSync® LCD4615 - представитель семейства дисплеев с разрешением Full HD для профессионального применения

С выпуском новой модели NEC MultiSync® LCD4615 компания NEC Display Solutions расширяет линейку стандартных дисплеев для общественных мест серии NEC MultiSync® 15. Модель с размером экрана 46 дюймов специально предназначена для использования в составе цифровых рекламно-информационных систем. Как и все другие модели этой серии, дисплей LCD4615 предлагает полный набор базовых функций и демонстрирует высочайшее качество, что характерно для всех продуктов NEC. Благодаря использованию высококачественной профессиональной панели S-PVA, контрастности 3000:1 и разрешению Full HD, дисплей обеспечивает кристальную четкость изображения и великолепные цвета. Передовая система защиты от перегрева и отличная совместимость с имеющимися продуктами NEC Display Solutions гарантирует надежность, длительный срок службы устройства и долговременную защиту инвестиций. Благодаря отличному соотношению цена/качество модель NEC MultiSync® LCD4615 является идеальным выбором при переходе с традиционных носителей рекламы на крупноформатные цифровые системы. Для модели MultiSync® LCD4615 NEC Display Solutions также предлагает бесплатное программное обеспечение NEC Digital Signage Software, которое позволяет даже неискушенным пользователям создавать привлекательный контент с помощью всего лишь нескольких щелчков мыши.

Моделью MultiSync® LCD4615 NEC Display Solutions завершает свою обширную линейку систем отображения информации для общественных мест начального уровня. Вне зависимости от места установки, будь то вестибюли гостиниц, торговые точки, залы заседаний или учебные аудитории, дисплеи для общественных мест серии NEC MultiSync® 15 идеально подходят для замены плакатов или печатных информационных табло на гибкое цифровое решение. Надежный в работе, дисплей NEC MultiSync® LCD4615 оснащен профессиональной панелью S-PVA. Кроме того, контрастность 3000:1 и разрешение 1920 x 1080 позволяет с кристальной четкостью и чистотой воспроизводить контент в формате Full HD. Имея яркость 450 кд/м2, панель позволяет успешно донести отображаемый контент до целевой аудитории, сохраняя отличное качество картинки даже в условиях яркого внешнего освещения.

Инновационная система защиты от перегрева обеспечивает высокую надежность и продолжительный срок службы дисплея NEC MultiSync® LCD4615. Встроенный сенсор непрерывно измеряет внутреннюю температуру ЖК-дисплея, которая не должна превышать 40 градусов Цельсия при горизонтальной ориентации и 35 градусов Цельсия при вертикальной ориентации. Если температура превосходит эти значения, включается встроенный вентилятор, в результате чего воздух внутри охлаждается до допустимого уровня. Пользователь может в любое время проверить показания датчика температуры через экранное меню On Screen Display. Такая система обеспечивает не только бесперебойную работу дисплея, но и продолжительный срок службы оборудования.

Благодаря интерфейсу RS232, который обеспечивает совместимость с другими семействами дисплеев NEC для общественных мест, модель NEC MultiSync® LCD4615 позволяет пользователям сохранить уверенность в будущем и эффективно защитить свои инвестиции. Дисплей может быстро и без каких-либо затруднений встроен в существующее решение отображения информация, основанное на продуктах NEC. Именно по этой причине в качестве основы для типового экранного меню On Screen Display было принято меню, разработанное для серии профессиональных мониторов NEC. Кроме того, дисплеи NEC для общественных мест оснащены множеством разъемов: в модели NEC MultiSync® LCD4615 предусмотрены все стандартные видеовходы, такие как композитный вход и вход S-video, имеется также вход DVI (с HDCP) и 15-контактный разъем DSub для подключения к ПК. В комплект поставки включено ПО NEC Digital Signage Software, которое доступно для бесплатной загрузки.

Модель NEC MultiSync® LCD4615 оснащена монтажной системой FDMI по стандарту VESA, которая позволяет легко, с минимальными усилиями установить монитор на стене. NEC рекомендует использовать монтажные комплекты W32-65L (при горизонтальной ориентации) и W32-65P (при вертикальной ориентации). Пользователи также могут заказать подставку для дисплея или оснастить его акустической системой.

Наличие в продаже и гарантии
Новая модель NEC MultiSync® LCD4615 появится в продаже (в черном цветовом исполнении) в марте 2009 г. по цене 1999 евро. На свои дисплеи для общественных мест NEC Display Solutions предоставляет трехлетнюю гарантию, в том числе на систему подсветки.

Компания NEC Display Solutions Europe GmbH
Все деловые операции на территории региона EMEA (Europe, Middle East and Africa), поделенного на четыре региональных рынка – Северная Европа; Западная и Южная Европа; Центральная Европа; Восточная и Юго-Восточная Европа, Ближний Восток и Африка – осуществляет компания NEC Display Solutions Europe GmbH, с европейской штаб-квартирой в Мюнхене, Германия. NEC Display Solutions использует технологические разработки NEC Corporation и, обладая собственным исследовательским и проектно-конструкторским подразделением, является одним из ведущих мировых производителей, предлагающим широкий спектр продуктов и решений для визуализации информации. Дисплейные решения портфеля предложений NEC Display Solutions охватывают продуктовые линейки любительских, профессиональных и специализированных настольных ЖК-мониторов (от начального до высшего ценового уровня); крупногабаритные дисплеи (как жидкокристаллические, так и плазменные) для цифровых рекламно-информационных систем, предназначенные для установки в общественных местах; а также плазменные панели для домашних кинотеатров. Проекторный бизнес NEC Display Solutions также представлен полным спектром продукции – от портативных проекторов и проекторов бизнес-класса до моделей, ориентированных на непрерывное использование (например, в точках продаж) и проекционных систем для цифрового кино. Управляющим директором европейского отделения компании является Бернд Эберхард (Bernd Eberhardt).

Дополнительную информацию можно получить на Web-сайте: www.nec-display-solutions.com

NEC Corporation является одним из мировых лидеров по поставке Интернет-решений, решений для широкополосных сетей и решений для предприятий, наиболее полно соответствующих специфическим потребностям своих клиентов. NEC предоставляет специализированные решения в области компьютерных, сетевых и электронных устройств благодаря интеграции высокотехнологичных достижений в сфере информационных и сетевых технологий. Компания также предлагает современные решения в области полупроводников, используя высокий потенциал NEC Electronics. В группе компаний NEC, осуществляющих свою деятельность по всему миру, работает свыше 150 тыс. человек.

Дополнительную информацию можно получить на Web-сайте NEC: http://www.nec.com

Контакты для пресс-служб: Ирина Жаворонкова, Менеджер по маркетингу
NEC Display Solutions Europe GmbH

Будущее за мобильными интернет-устройствами

St@s — Mon, 06 Apr 2009 12:31:13 GMT

Рассказывает Юрий Французов, директор корпорации Intel по стратегическому развитию бизнеса в России и регионах Центральной и Восточной Европы.

Сегодня стало очевидным, что одним из основных двигателей развития информационного рынка, особенно в его потребительском сегменте, стал Интернет. Даже те из нас, кто еще два-три года назад не видел пользы в получении информации через компьютерные сети, все чаще обращаются к Глобальной Паутине за справками и услугами. Это происходит потому, что во Всемирной сети появилось множество сервисов, полезных для каждого: сведения о пробках, поиск лекарств, данные о рейсах самолетов и поездов, стоимости билетов, расписании выставок, репертуарах кинозалов и театров, а также многое другое.

Результаты исследований показывают, что глобальная компьютерная сеть в России до сих пор используется, в основном, для игр, в то время как в США это средство почтовой, телефонной и видеосвязи, виртуального банкинга, совершения покупок и других потребительских услуг. Это определяется не столько различием в характерах русских и американцев, сколько распространением широкополосного доступа (в США он развит не в пример лучше) с большими скоростями обмена данными. Когда в России будут доступны подключения ко Всемирной сети на основе скоростных беспроводных стандартов WiMAX, 3G или иных, здесь распространятся и всемозможные Интернет-услуги.

Второй важнейший аспект: доступ к информации должен быть обеспечен в любом месте и в любое время. В этом принципе заложен успех компьютерной мобильности. Как это ни удивительно, но Россия занимает одно из лидирующих мест мире по числу смартфонов и четвертое – по интенсивности доступа в Интернет с помощью «карманных» устройств. Это означает, что потребность населения в таком доступе необычайная. Поэтому мы стараемся внимательно следить за возможностями мобильного Интернета. В 2008 году корпорация Intel фактически инициировала выход на рынок нового класса компактных компьютеров – MID (Mobile Internet Device, мобильных Интернет-устройств).

Напомним о том, что работа с Интернет-содержимым укладывается в две формы-стадии. Первая – это потребление информации, уже расположенной во Всемирной сети, а вторая – создание находящегося в ней контента (текст, фотографии, видео). Интересное наблюдение: сегодня в метро непросто найти человека, читающего газету, но все чаще встречаются пассажиры, просматривающие что-либо на карманных компьютерах, смартфонах и коммуникторах, читающие электронные «книги» и т.д. Все эти устройства компактны и позволяют владельцу воспринимать информацию, что называется, «на ходу». MID – это новая категория сверхпортативных ПК, созданная именно для такой работы. Они гораздо компактнее и легче, чем портативные компьютеры (включая субноутбуки), но функционально гораздо богаче карманных устройств, поскольку оснащены достаточно мощным для решаемых задач процессором Intel Atom (на MID можно запросто смотреть видео в разрешении DVD и контент web-страниц, основанный на технологии Adobe Flash). Тут следует подчеркнуть, что MIDs скорее попадают в раздел потребительской электроники, поскольку в них реализованы другие, нежели в ПК, принципы взаимодействия пользователя и устройства.

В ноябре 2008 г. в США начались продажи одного из первых MID производства Clarionпод названием MiND. Это классический MID с дисплеем 4,8 дюйма по диагонали резрешением 800х480 пикселов, 512 Mбайт памяти, поддержка Bluetooth, WiFi и системы глобальной навигации (GPS), способность воспроизводить музыку и видео. Следующая модель, Clarion MiND Premium, будет в дополнение к указанному оснащена 3G модулем для использования мобильного Интернета. Модель от Clarion предназначена для использования в автомобиле. Производительность процессора привлекает производителей навигаторов, потому что при езде на большой скорости в обычных устройствах этого типа карта не успевает обновляться, да и расчет сложного маршрута производится с неприятными задержками. Intel Atom решает эти проблемы, оставаясь весьма привлекательным с точки зрения низкого потрбеления энергии батарей. Кроме того, он позволяет воспользоваться web-сервисом Google, который недоступен большинству традиционных навигаторов.

Скорее всего, на первом этапе своего распространения MID будут востребованы только в потребительском сегменте, но потом они наверняка проникнут и в корпоративный. MID предназначены для работы «в поле», где они без труда заменят и смартфоны, и коммуникторы, и традиционные мобильные ПК. Но такой момент наступит лишь тогда, когда в России распространится мобильный широкополосный доступ в Интернет.

О корпорации Intel
Корпорация Intel, ведущий мировой производитель инновационных полупроводниковых компонентов, разрабатывает технологии, продукцию и инициативы, направленные на постоянное повышение качества жизни людей и совершенствование методов их работы. Дополнительную информацию о корпорации Intel можно найти на Web-сайте www.intel.com/pressroom , на русскоязычном Web-сервере компании Intel ( http://www.intel.ru ), а также на сайте http://blogs.intel.com .
Intel и логотип Intel являются товарными знаками корпорации Intel в США и других странах.
*Другие наименования и товарные знаки являются собственностью своих законных владельцев.
Доступность виджетов и их функции ограничены. Для использования интернет-контента и интернет-сервисов может потребоваться широкополосное подключение к Интернету и дополнительная плата за подписку на услуги. За более подробной информацией обращайтесь к производителю своего устройства.

Михаил Рыбаков +7(495) 641-4550 Mikhail.A.Rybakov@intel.com

Построение отказоустойчивых систем автоматизации технологических объектов

St@s — Mon, 06 Apr 2009 12:30:24 GMT

В статье П.Г. Нестеренко и К.Е. Пачуева (компания ЭлеСи), опубликованной в журнале «Промышленные АСУ и контроллеры» № 7-2008, рассматриваются вопросы построения систем управления с заданными параметрами надежности и избыточности. Приводятся примеры построения подобных систем на базе контроллера серии ЭЛСИ.

В последнее время наблюдается оживление рынка систем промышленной автоматизации как в России, так и за рубежом. Основные производственные фонды российских предприятий требуют серьезной модернизации, что стимулирует развитие рынка АСУТП и встроенных систем. Как правило, заказчика систем управления интересуют системы повышенной надежности или, другими словами, отказоустойчивые системы.

Отказоустойчивое решение должно гарантировать исполнение функционала системы даже при наличии неисправностей. Это означает не только применение высоконадежных элементов, а скорее проектирование системы таким образом, чтобы отдельные неисправности не влияли на ее работу в целом. В простейшем случае отказоустойчивая технология основывается на некоторой избыточности. Если какая-то часть, аппаратная либо программная, не работает, то ее заменяет другой компонент.

Можно обозначить различные типы избыточности.
• Физическая избыточность возникает за счет резервирования некоторых элементов. В том числе под физической избыточностью можно понимать избыточность аппаратной части для обеспечения диагностики состояния оборудования.
• Информационная избыточность используется, например, в коммуникационных протоколах в виде служебной информации, добавляемой к пакету для того, чтобы обеспечить восстановление искаженных сообщений.

Таким образом, основной принцип повышения надежности — применение схем резервирования элементов системы. Резервирование — одно из основных средств обеспечения заданного уровня надежности объекта при недостаточно надежных компонентах и элементах. Цель резервирования — обеспечить безотказность объекта в целом, т.е. сохранить его работоспособность, когда возник отказ одного или нескольких элементов. При решении проблемы повышения надежности «в лоб» с помощью применения схем резервирования всех элементов системы возникают два совершенно противоречивых требования. Сделать как можно более надежную систему, с одной стороны. С другой стороны, минимизировать затраты на создание системы. По опыту проектирования систем можно смело утверждать, что системы с полноценным резервированием стоят на порядок (иногда на несколько порядков) больше, чем системы без резервирования. Один из путей решения данного противоречия — резервирование только критичных к отказам элементов или элементов системы с меньшей надежностью.

Была поставлена задача создания решения, позволяющего формировать системы управления [4] разной степени отказоустойчивости [5]. Для решения данной проблемы на основании опыта создания систем управления технологическими объектами были выделены основные факторы, обеспечивающие повышенную отказоустойчивость системы, построенной на базе программируемого логического контроллера.

Были выделены следующие основные факторы.
1. Резервирование системы электропитания и применение в системе управления источника бесперебойного питания. В идеальном случае бесперебойное питание должно распространяться и на исполнительные органы, но это не всегда возможно. Обычно ограничиваются подключением только управляющего контроллера.
2. Возможность «горячей» замены модуля. Любой модуль в контроллере может быть изъят из коммутационной панели и установлен без отключения питания.
3. Резервирование контроллеров с «безударным» переключением при выходе из строя одного из контроллеров.
4. Перекрестная диагностика контроллерами состояния. Данная особенность позволяет повысить вероятность правильного принятия решения о переходе на резервную систему управления в случае возникновения отказа.
5. Резервирование линий передачи данных в систему верхнего уровня.
6. Резервирование линий передачи данных между контроллерами. Данный фактор влияет на отказоустойчивость системы в случае построения распределенной системы управления.
7. Резервирование линий обмена данными с контроллерами расширения ввода-вывода.
8. Наличие системы диагностики работы всех составных систем контроллера.
9. Наличие системы диагностики аппаратного отказа любого модуля в системе.
10. Наличие системы диагностики измерительных трактов аппаратных модулей.

Выбор из вышеперечисленного списка факторов позволяет строить систему определенной стоимости и надежности.

ПЛК ЭЛСИ-ТМ с системой исполнения ЭлсиТМА предназначен для построения отказоустойчивых систем автоматизации. Архитектура контроллера предоставляет большой выбор способов резервирования элементов системы. Особенностью является то, что существует возможность произвольной комбинации способов резервирования в зависимости от специфики и бюджета проекта, а также требований к отказоустойчивости. Далее приведены основные способы резервирования отдельных элементов.

Резервирование электропитания
Резервирование электропитания обеспечивает непрерывную работу контроллера при отказе линии питания, первичного источника питания или других компонент системы электропитания. Существует множество вариантов подключения электропитания. Для примера на приводятся два способа подключения – от одной сети электропитания (вариант А) и от разных сетей электропитания (вариант Б).
Вариант А, в отличие от варианта Б, предполагает наличие двух независимых линий электропитания. Очевидно, что вариант А обеспечивает большую надежность, его применение особенно целесообразно, когда существует большая вероятность отказа одной из линий питания. По сравнению вариантом Б схема подключения варианта А дороже, так как подразумевает прокладку двух линий электропитания. В обоих вариантах предусмотрено резервирование источника питания, установленного в коммутационной панели контроллера.

Резервирование контроллера
Резервирование базового контроллера обеспечивает непрерывную работу контроллера при выходе из строя различных элементов системы. Этот способ предполагает использование двух контроллеров, «мастер-модули», которые соединены двумя разнотипными линиями связи, в статье приведена схема соединения контроллеров. Один из контроллеров является основным — выполняет технологические задачи, другой является резервным. Резервный контроллер переходит в основной режим при отсутствии связи с основным контроллером по обеим линиям в течение заданного промежутка времени — основной признак сбоя.
Оба контроллера обмениваются информацией о своем состоянии. Это позволяет резервному контроллеру немедленно приступить к работе при обнаружении неисправности основного — выполнить функцию «горячего резервирования».

Основная особенность работы контроллера в том, что контроллер имеет возможность принудительного перехода в резерв по заданному пользователем алгоритму (алгоритм задается в программе пользователя). В программе пользователя доступна информация о состоянии как основного, так и резервного контроллеров в виде переменных задачи пользователя. Решение о переключении в резерв может быть принято, исходя из специфики конкретного проекта. Например, на основном контроллере вышел из строя модуль сигнализации о вскрытии щита, а на резервном отсутствует связь с объектом управления — выбор пользовательской программы «не переключаться» очевиден.
В дополнение для каждого контроллера может быть применена схема резервирования электропитания. Информация о состоянии линии питания также доступна программе пользователя.

Резервирование связи с объектом управления
Связь с объектом управления осуществляется по протоколу Modbus RTU [8]. Для резервирования линий связи применяется двухканальный модуль, приведена схема подключения коммуникационного модуля. Резервирование связи с объектом управления может применяться совместно с резервированием системы электропитания и резервированием контроллеров.

Резервирование связи с контроллерами расширения
Контроллером расширения (КР) является контроллер, использующий в качестве «мастер-модуля» коммуникационный модуль TE 601 и осуществляющий связь с «мастер-модулем» базового контроллера по фирменному протоколу с использованием канала RS 485/422 и/или волоконно-оптических линий связи (ВОЛС). Приведена схема резервирования связи с контроллерами расширения без резервирования базового контроллера.

Кроме того, резервирование связи c КР можно выполнить совместно с резервированием базового контроллера, при этом немного меняется схема подключения интерфейсов связи. Приведена схема резервирования связи с контроллерами расширения и резервирование базового контроллера.

Резервирование канала связи межконтроллерного обмена
Как правило, в современных системах автоматизации существует обмен информацией между равноправными узлами — контроллерами. В таких случаях система становится критичной к отказам линий связи, по которым осуществляется обмен данными. В нашем случае предусмотрен вариант резервирования каналов связи межконтроллерного обмена. Обмен данными производится по фирменному протоколу, переход с одной линии связи на другую происходит автоматически при обнаружении неисправности. Понятие «узел» может означать как отдельный контроллер, так и контроллер с резервированием. В статье представлены варианты подключения линий связи для обеспечения межконтроллерного обмена в варианте без резервирования базового контроллера и с резервированием базового контроллера.
Резервирование связи с верхним уровнем (под верхним уровнем понимаются SCADA-системы) осуществляется по тем же принципам, что и при межконтроллерном обмене.

Для обобщения вышеприведенных вариантов построения системы управления технологическими объектами представлен пример построения системы управления с резервированием каналов связи с верхним уровнем, резервированием связи межконтроллерного обмена, резервированием связи с контроллерами расширения и резервированием связи с модулями ввода-вывода.

В статье продемонстрированы варианты построения отказоустойчивых систем автоматизации на базе контроллеров ЭЛСИ-ТМ. Одним из главных преимуществ является модульный подход к резервированию, позволяющий строить систему под индивидуальные потребности заказчика. Такая система обладает большой экономической и инженерной эффективностью.

Тел. (3822) 242214
Pavel.Nesterenko@elesy.ru

Операционные системы реального времени для систем ЧПУ

St@s — Mon, 06 Apr 2009 12:28:42 GMT

В статье В.С. Титова, М.В. Бобыря и Н.А. Милостной (Курский ГТУ), опубликованной в журнале «Промышленные АСУ и контроллеры» № 7-2008, приведен анализ операционных систем реального времени, предназначенных для использования в оборудовании с ЧПУ.

Во всех областях деятельности современного общества используется понятие «система», обозначающих совокупность объектов и отношений между ними, образующих единое целое. В машиностроении системой принято называть совокупность, состоящую из одного или более станков, компьютера с соответствующими программными средствами для управления и контроля за работой станка, операторов, физических процессов и других средств, образующих автономное целое, способное осуществлять технологический процесс и передачу данных о нём.

Системой управления машиностроительным оборудованием является совокупность объекта управления и устройства управления, связанных между собой каналами прямой и обратной связи. Например, металлорежущий станок совместно с процессом обработки детали и установленными на станке двигателями рабочих механизмов является объектом управления. В устройство управления входят приводы рабочих механизмов, система ЧПУ, датчики обратной связи, контролирующие перемещение рабочих органов станка и системы технического зрения, следящие за точностью технологических операций. Система ЧПУ состоит из компьютера и устройств ввода-вывода. Компьютер кроме прямого управления машиностроительным оборудованием осуществляет функции контроля, оптимизации, координации, организации всех технологических процессов.

Для любых систем, в которых протекают процессы управления, имеется общая черта, а именно передача сообщений о происходящих в отдельных частях системы процессов посредством сигналов. В технических системах материальные носители информации называют носителями сигналов, которые можно изменять в соответствии с передаваемой информацией. Конструктивные элементы системы управления должны преобразовывать физические величины и соответствующие им сигналы в наиболее удобный вид для последующей цифровой обработки. В АСУ оборудованием с ЧПУ обработка и преобразование данных, согласование выходных сигналов с реакцией исполнительных механизмов оборудования выполняется компьютером с помощью специализированной операционной системы. Актуальным вопросом является выбор ОС, которая позволит управлять оборудованием с ЧПУ, при этом обеспечивая качество и точность технологического процесса.

Для автоматизации производственных процессов применяют ОС РВ, которые характеризуются такой реакцией объекта на входные сигналы или данные, при которой достаточно быстро вырабатываются выходные сигналы или данные.

Система реального времени включает датчики, регистрирующие события на объекте управления, модули ввода-вывода, преобразующие показания датчиков в цифровой вид для обработки этой информации в компьютере с программой регистрации событий на объекте. События, происходящие на объекте, регистрируются датчиками, информация от которых передается в модули ввода-вывода системы. Полученные сведения от датчиков преобразуются в цифровой вид, а затем модули ввода-вывода генерируют запрос на прерывание в управляющем компьютере, посылая сигнал о произошедшем на объекте управления событие. Получив такой сигнал, система должна запустить программу, обрабатывающую соответствующее событие на объекте.

Время выполнения действий, начиная от события на объекте управления до генерации прерывания, зависит от аппаратного комплекса, а интервал времени от возникновения запроса на прерывание и до выполнения первой инструкции на событие определяется целиком свойствами ОС РВ, так как при проектировании и разработке конкретной ОС РВ всегда известны события, происходящие на объекте, и установлены критические сроки обслуживания каждого из этих процессов. Основным требованием к ОС РВ является не быстродействие, а гарантированное выполнение задачи в течение интервала времени, а также параллелизм, то есть если несколько событий происходят одновременно, то все они должны быть обработаны своевременно.

Перед проектированием конкретной системы реального времени для систем ЧПУ необходимо изучить объект: исследовать возможные события на нем, определить критические сроки реакции системы управления на каждое событие и разработать алгоритм их обработки. Идеальной ОС РВ является операционная система, в которой приложения реального времени разрабатываются на языке событий объекта (система, управляемая критическими сроками). Разработка приложений реального времени в этой системе сводится к описанию возможных событий на объекте управления. В каждом блоке описания события указываются временной интервал (критическое время обслуживания события) и адрес подпрограммы его обработки. В дальнейшем ОС РВ следит за тем, чтобы подпрограмма обработки события стартовала до истечения критического интервала времени.

На текущий момент количество ОС РВ весьма велико. В зависимости от специфики различают ОС РВ двух типов - системы жесткого реального времени и системы мягкого реального времени.
Принадлежность системы к классу ОС РВ никак не связана с ее быстродействием. ОС РВ должны реагировать на различные типы внутренних и внешних событий. Исходные требования к времени реакции системы и другим временным параметрам определяются техническим заданием на систему или логикой ее функционирования. Быстродействие ОС РВ должно быть тем больше, чем больше скорость протекания процессов на объекте.

Несмотря на наличие большого числа ОС РВ для автоматизации станков с ЧПУ трудно выбрать такую систему, которая обеспечила бы функционирование компьютера при управлении станком в оптимальном режиме. Исполнительные части станков с ЧПУ в настоящее время выполняют достаточно качественную работу, но для наиболее точной обработки деталей и изделий необходимо выбрать оптимальный блок управления станком с ЧПУ, т.е. компьютер с ОС РВ.

В международной практике приняты следующие обозначения систем ЧПУ: NC (ЧПУ) – числовое программное управление; HNC – разновидность устройства ЧПУ с заданием программы оператором с пульта с помощью клавиши, переключателей и других кнопок; SNC – устройство ЧПУ, имеющее память для хранения всей управляющей программы; CNC – автономное управление станком с ЧПУ, содержащее микроЭВМ или процессор; DNC – групповое управление станками от общего компьютера. Перечисленные системы можно разделить на две группы: с постоянной структурой с вводом программы с клавиш или дисков (типа NC, HNC) и с переменной структурой, в которых основные алгоритмы работы задаются программно и могут изменяться (типа SNC, CNC, DNC). Устройства классов SNC и CNC построены на основе микроЭВМ.

Система ПУ решает традиционные задачи управления: геометрическую, обеспечивающую управление следящими приводами станка с целью получения детали с заданной геометрией; логическую, организующую управление электроавтоматикой станка; технологическую, гарантирующую поддержание необходимых параметров оптимизации технологического процесса; диспетчеризации, обеспечивающую управление на прикладном уровне четырьмя предыдущими задачами в реальном времени; терминальную, поддерживающую диалог с оператором, а также задачу хранения управляющих программ, их разработку и верификацию.

Для обеспечения этих задач управления оборудованием с ЧПУ наибольшее применение имела двухкомпьютерная архитектурная модель, которая предполагает размещение на одном компьютере ОС общего назначения (ОС Windows или Linux), а на другом - установку ОС РВ (отечественные разработки – специализированная ОС РВ НевОС или Тайфун). Первый компьютер использовался для ввода-вывода информации, а второй - непосредственно управлял станком с ЧПУ. НевОС и Тайфун являются мультизадачным программным комплексом с минимальными требованиями к аппаратной конфигурации компьютера (процессор с архитектурой i386/ i486/Pentium/Pentium II), используемым на заводах с устаревшим производственным оборудованием. Существенными недостатками ОС РВ НевОС и Тайфун является отсутствие графической оболочки для первой и невозможность сетевой поддержки для второй системы, хотя такие системы обходятся гораздо дешевле, чем приобретение дорогостоящих коммерческих ОС РВ (QNX или VxWorks) и замена систем ЧПУ.
Перспективные предприятия с современными системами ЧПУ переходят на однокомпьютерный архитектурный вариант, с использованием обычного компьютера, оснащенного специальными устройствами в виде плат-контроллеров. Такой вариант предусматривает установку ОС общего назначения (ОС Windows или Linux) с генерированными службами систем VxWorks (QNX, RTX или LinuxRT) для обеспечения управления и контроля внешними устройствами оборудования. Переход от двухкомпьютерной к однокомпьютерной модели осуществляется формальным переносом математического обеспечения служб ОС РВ на уровне задач.

ОС РВ VxWorks предназначены для разработки ПО встроенных компьютеров, работающих в системах жесткого реального времени. VxWorks удовлетворяет требованиям ОС РВ, но эта дорогостоящая система более предназначена для построения высокопроизводительных сетевых и сервисных служб, а не для систем управления станком.

QNX Neutrino – совместимая ОС РВ, предназначенная для использования во встраиваемых системах и системах управления, поддерживающая многопоточность и симметричную многопроцессорность, со встроенной собственной графической оболочкой Photon, поддерживающей стандарт XWindowsSystem. Эта ОС РВ наиболее востребована производителями машиностроительного комплекса, на основе QNX Neutrino активно идет создание отечественных аппаратно-программных платформ для разработки САУ в ответственных приложениях.

В режиме реального времени для получения высокоточной информации о ходе технологического процесса на оборудовании с ЧПУ необходимо наличие графических интерфейсов в ОС РВ. В ходе исследований по данной тематике авторами статьи было разработано и защищено патентом устройство, позволяющее контролировать процесс обработки изделия по текущим значениям размера. В настоящее время одним из наиболее важных условий успеха ОС РВ (наряду с высокой производительностью) является наличие в ней развитой среды разработки, графических интерфейсов, сетевой поддержки; возможность работы на многопроцессорных средствах.

В отечественном машиностроительном комплексе наиболее задействованы в работе системы ЧПУ SIEMENS, функционирующие на разных процессорах. В зависимости от задач, которые должна решать система ЧПУ, и от материальной обеспеченности предприятия, устанавливающего оборудования с этой системой, применяют ОС QNX, Windows NT/CE 2.0/XP, а также систему реального времени собственной разработки SIEMENS. На заводах со старым производственным оборудованием по-прежнему установлены системы ЧПУ с ОС РВ Тайфун.

В зависимости от спецификации оборудования с ЧПУ используются различные ОС РВ, среди них наиболее применяются: QNX; AMX; FlexOS; Windows NT/CE 2.0/XP; VxWorks; Linux; OS-9; Nucleus; VRTX; pSOS+; RTMX; OSE; Real Time DOS; RT-Kernel; Тайфун.

На предприятиях машиностроительного комплекса в зависимости от специфики выпускаемой продукции установлены различные системы ЧПУ. Для высокопроизводительного функционирования оборудования с ЧПУ применяются наиболее доступные системы контроля, т.е. ОС Windows со встроенными модулями собственной разработки для обеспечения управления и контроля внешними устройствами оборудования.
Несмотря на достаточное количество ОС РВ, многие предприятия занимаются разработкой собственных специализированных ОС РВ, так как технологические процессы и циклы становятся более сложными, а особенности производства сохраняются в коммерческой тайне, что значительно улучшает качество и требования к ОС РВ.
Телефоны: (4712) 58-71-12, 53-87-29.
max_b@mailru.com